Formation maintenance

Formation sur mesure : les durées et prix sont variables

Formation créée le 22/09/2021. Dernière mise à jour le 01/10/2025.
Version du programme : 1

Type de formation

Présentiel

Durée de formation

35 heures (5 jours)
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Formation maintenance

Formation sur mesure : les durées et prix sont variables


A l 'issue de ce module , les techniciens maintenance posséderont les outils leur permettant de mener une démarche rationnelle lors d'un dysfonctionnement d'une machine autonome ou faisant partie d'une ligne de production. Les chefs d 'atelier seront intégrés à la formation pour s'approprier la méthodologie adaptée à l'entreprise en matière de maintenance. Enfin , les opérateurs verront leurs compétences renforcées sur la maintenance de 1er niveau

Objectifs de la formation

  • Décrire la machine par analyse fonctionnelle et temporelle
  • Identifier la fonction défectueuse et le mouvement mis en cause dans le dysfonctionnement de la machine
  • Remédier au dysfonctionnement si l'intervention est dans leur domaine de compétences
  • Si l'intervention est hors du domaine de compétences , communiquer tous les éléments caractéristiques du dysfonctionnement à la personne la plus qualifiée et l'aides dans sa démarche
  • Consigner par écrit tous les éléments caractéristiques du dysfonctionnement ainsi que l'action corrective prise, afin de réduire le temps de diagnostic lors de prochains dysfonctionnements et de mettre sur pied, à plus long terme, une politique de maintenance préventive
  • Reconnaitre et comprendre le fonctionnement des éléments composants une ligne de fabrication
  • Acquérir une autonomie dans la réalisation de la maintenance de premier niveau

Profil des bénéficiaires

Pour qui
  • Opérateurs , régleurs , chefs d'équipe , techniciens maintenance
Prérequis
  • Savoir lire , écrire compter
  • Evoluer dans un milieu industriel

Contenu de la formation

Les outils de description des systèmes
  • analyse fonctionnelle , temporelle et matérielle
Les technologies des machines industrielles
  • Identification des différentes fonctions
  • Principes des fonctions de bases (capteurs , actionneurs)
  • Distribution des énergies
  • Les appareillages électriques , pneumatiques , hydrauliques
  • Les interfaces Homme/Machine
Lecture de documentations techniques
  • Schémas blocs
  • Schémas électriques
  • Schémas pneumatiques
  • Schémas cinématiques
  • Synoptiques
  • Modes opératoires
Méthodologie d'intervention
  • Démarche rationnelle de diagnostic (organigramme d'intervention)
  • Utilisation de la documentation technique pédagogique
  • L'intervention (sécurité, domaine de compétences, méthodes)
  • La communication des éléments caractéristiques du dysfonctionnement
  • La consignation des dysfonctionnements
  • Les différentes maintenances préventives (systématiques , conditionnelle , prévisionnelle )
  • Les différentes maintenances correctives (palliative , curative)
Les bases de la mécanique
  • Notions de lubrification
  • Notions de guidage
  • Notions de transmission de mouvement
Les bases de l'énergie hydraulique et pneumatique
  • Production
  • Constitution des circuits
  • Principaux actionneurs et pré actionneurs
Les bases de l'électrotechnique
  • Principaux actionneurs et pré actionneurs
  • Fonctionnement et pilotage des électrovannes
  • Détecteurs et capteurs
Les moyens de suivi

Suivi de l'exécution et évaluation des résultats

  • Feuilles de présence.
  • Questions orales ou écrites (QCM).
  • Formulaires d'évaluation de la formation.
  • Certificat de réalisation de l’action de formation.

Ressources techniques et pédagogiques

  • Etude de cas concrets sur l'outil de production de l'entreprise
  • Etude de cas concrets sur un module de ligne de production didactique
  • Documents supports de formation projetés.
  • Exposés théoriques
  • Quiz en salle
  • Mise à disposition de documents supports à la suite de la formation.

Capacité d'accueil

Entre 3 et 8 apprenants